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    電機常見故障原因分析之電機振動故障

    閱讀:461          發布時間:2020/6/30

          電機作為一種典型的旋轉機械,振動是其普遍存在的一種現象,無論其處于正常狀態還是處于故障狀態。所以振動量值成為電機非常重要的運行狀態特征。每臺電機都有其被認為能正常工作的振動標準,這一振動水平即為該電機正常運行時可接受的合理振動值。如果振動過大或者持續上升,則電機可能出現了故障。另外,振動過大對電機的部件帶來危害,如磨損加劇、連接松動、材料疲勞等。

          通過儀器或者監測設備對電機的振動情況進行測量和監視,根據主要特征值的變化趨勢,可以對電機的運行狀態進行評估。在振動異常的情況下,進一步對振動數據進行分析,還可以幫助判斷具體的故障原因。

    電機的振動故障通常由機械方面或者電磁方面引起。電機斷電后,振動迅速消失,是電磁故障引起的振動;反之是機械振動。

     

    電機振動故障的常見原因如下:

      1.轉子不平衡引發的振動

    轉子不平衡是指電機轉子的質量中心偏離回轉中心(偏心)。由于偏心質量和偏心距的存在,在電機旋轉時產生離心力,從而引起與轉速同頻的振動。不平衡是旋轉機械常見的振動故障原因。通常是由于工廠制造原因沒有達到平衡精度;轉子長時間運行產生的不均勻磨損、腐蝕、變形和不均勻結垢沉積;轉子部件脫落或卡阻;或者由于外部聯軸器、帶輪、風扇不平衡等原因造成。

    2.轉子對中不良引發的振動

    轉子不對中主要包含軸系不對中和軸承不對中兩種情況。電機轉子軸和負載軸之間通常采用聯軸器連接,所以軸系不對中主要是指聯軸器不對中。當對中不良時,電機軸和負載軸之間會產生軸向和徑向交變的附加力矩,從而引發電機振動。造成不對中的主要原因有設備安裝精度不足;設備受力或者受熱膨脹發生變形;安裝基礎沉降等。

    3.機械松動引發的振動

    松動包括旋轉松動和非旋轉松動。電機地腳螺絲連接力矩不足引起的松動是典型的非旋轉松動。松動可在松動的方向上產生振動,方向性非常強。旋轉松動主要是旋轉件和固定件之間配合關系被破壞,間隙超差引起的松動。軸承磨損是典型的旋轉松動。

    4. 共振

    共振是指激振頻率(通常是旋轉頻率)接近機器部件的某階固有頻率。發生共振時,會引起較高的振幅,造成設備較快發生損壞。造成共振的主要原因有設計因素;軸內部產生裂紋;基礎破裂;開焊等。

    5. 滾動軸承故障引發的振動

    滾動軸承是電機上的易損件,軸承受力異?;蛘吣p時,會導致電機噪音和振動會逐漸增大。軸承故障通常由于潤滑不良;裝配不當;機械過載;腐蝕;制造缺陷等原因造成。(詳細請參見往期《電機常見故障原因分析之電機軸承故障》一文)

    6.電磁故障引發的振動

    電機的電磁故障包括定子故障和轉子故障。定子故障主要有定子偏心、定子鐵芯松動和定子繞組短路。轉子故障主要有轉子偏心和轉子繞組缺陷(籠條和端環斷裂開焊)。偏心使得定、轉子之間產生旋轉的可變氣隙,引起電機脈沖振動。定轉子繞組故障影響電機的電磁轉矩,使電機外殼上受到旋轉力波的作用,引發電磁噪音和振動增大。

     

     

     

     

     

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